Система ручной лазерной очистки LightCLEAN

LightCLEAN – система ручной лазерной очистки с уникальным балансом компактности и производительности. Создано лучшими специалистами в сфере лазерных технологий.

Самая производительная система деликатной лазерной очистки. 

В систему интегрирован уникальный импульсный волоконный лазер с максимальной средней мощностью 1000 Вт, который позволяет кратно поднять производительность и дает возможность использовать дополнительные настройки технологического процесса. Удобный промышленный интерфейс и предзаписанные режимы не требуют специальной квалификации оператора. Воздушное охлаждение позволяет работать без перерывов и исключает дополнительное обслуживание установки.

LightCLEAN – компактная и производительная система лазерной очистки. В систему интегрирован уникальный, мощный, импульсный волоконный лазер, который кратно повышает производительность обработки и дает возможность дополнительных, тонких настроек технологического процесса, что позволяет производить очистку загрязнённой поверхности без её оплавления.

Удобный промышленный дизайн и предзаписанные режимы не требуют специальной квалификации оператора и позволяют сразу начать работу.

Основной особенностью лазерной очистки является возможность гибкой корректировки режимов обработки. Установку можно настроить как для деликатной обработки, так и для высокопроизводительного удаления окалины, окисных слоев, органических масел, полиэфиров, пищевых загрязнений.

ПРЕИМУЩЕСТВА LightCLEAN:

Система лазерной очистки LightCLEAN разработана лучшими специалистами в области промышленных лазеров и лазерных систем. Это позволило добиться максимальной производительности технологии и удобство эксплуатации относительно аналогичных систем:

• уникальный, мощный, импульсный волоконный лазер со средней мощность 1 кВт и воздушным охлаждением, который позволяет производить очистку без оплавления поверхности

• лучший баланс габаритных размеров и производительности

• периодичность включения ~ 100% без необходимости обслуживать систему охлаждения

• удобный и понятный промышленный дизайн с предзаписанными режимами и возможностью их корректировки

• не требует обучения и пуско наладочных работ

• продуманная система безопасности оператора и средства индивидуальной защиты в комплекте поставки

• Не требует специальной пуско-наладки и обучения оператора

• Удобный и понятный интерфейс

• Бесконтактная очистка

• Минимальное тепловое воздействие на очищаемую поверхность

• Специальные настройки оборудования Безопасно и чисто на рабочем месте

• Минимальные требования для рабочего места

• Возможность тонкой настройки оборудования позволяет подобрать оптимальный режим очистки для любых видов загрязнения

• сервис любой сложности на территории РФ

• оперативная техническая и технологическая поддержка на территории РФ

КАК ЛАЗЕРНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ УДАЛЯЕТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ?

Лазерная очистка - это технологический процесс, при котором воздействие лазерного излучения на слой загрязнения приводит к удалению данного слоя при отсутствии/минимальном влиянии на поверхность основного материала

Удаление очищаемой поверхности происходит за счет локального испарения поверхностного слоя основы. В момент испарения, под давлением разогретых до высоких температур паров, слой неметаллического загрязнения разрушается и удаляется с поверхности металла. В LightCLEAN интегрирован уникальный, мощный импульсный лазер, настройки и параметры которого, позволяют эффективно удалять поверхностные слои без нагрева основы. Предустановленные режимы по очистке помогают быстро начать работу, без ручного подбора нужных параметров.

ОТРАСЛЕВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Очистка пресс-форм

Виды загрязнений: резина, пластик, стекло, смазка
Виды очищаемых поверхностей: нержавеющая сталь, углеродистая сталь
Задачи: деликатное воздействие без повреждения основы

Проблемы традиционных методов очистки:

• Монтаж/демонтаж, общее время обработки

• Повреждение пресс-форм (деформации/кратеры)

• Увеличивается шанс производственного брака готового изделия

Преимущества лазерной обработки:

• Очистка пресс-формы на рабочем месте

• Быстрый и деликатный процесс очистки, без повреждений очищаемой поверхности

• Испарение загрязнения, нет побочных продуктов очистки

 

2. Пищевая промышленность и медицина

Виды загрязнений: полимеризованное масло, нагары, пригоревшие частицы
Виды очищаемых поверхностей: нержавеющая сталь, стекло
Задачи: деликатное воздействие без повреждения основы

Проблемы традиционных методов очистки:

• Монтаж/демонтаж, общее время обработки

• Проблема удаления стойких загрязнений механическим и химическими методами

• Специальная подготовка и уборка помещения

• Повреждение поверхности

Преимущества лазерной обработки:

• Очистка пресс-формы на рабочем месте

• Быстрый и деликатный процесс очистки, без повреждений очищаемой поверхности

• Удаление любых видов загрязнений, в том числе пригоревшие частицы пищи, нагары, масло

• Испарение загрязнения, нет побочных продуктов очистки

3. Зачистка до/после сварки

Виды загрязнений: грязь, ржавчина, оксидная пленка, консервационный грунт, цвета побежалости
Виды очищаемых поверхностей: металлические поверхности
Задачи: подготовка поверхности к сварке, постобработка после сварки

Проблемы традиционных методов очистки:

• Расходные материалы

• Низкая производительность

Преимущества лазерной обработки:

• Высокая производительность

• Локальность очистки

• Отсутствие перегрева и повреждений сварного шва/основного металла

• Дистанционная обработка. 

 

4. ЖКХ/промышленные клининговые компании

Виды загрязнений: разнообразные промышленные и органические загрязнения
Виды очищаемых поверхностей: металл, камень, стекло, мрамор, гранит, гипс, чугун
Задачи: очистка без изменения структуры материала

Проблемы традиционных методов очистки:

• Абразивный износ

• Малая производительность

• Наличие расходных материалов

Преимущества лазерной обработки:

• Отсутствие повреждений основной поверхности

• Высокая производительность

• Энергосбережение

• Очистка поверхностей сложных форм и рельефов

• Восстановление служебных свойств поверхностей – формы, микротвердости, шероховатости

5. Металлопрокат, металообработка

Виды загрязнений: окалина, масло, пыль, ржавчина
Виды очищаемых поверхностей: поверхность листового и трубного металла
Задачи: очистка окалины на входном контроле, очистка перед покраской готовых изделий
Проблемы традиционных методов очистки:

• Габаритные, герметичные камеры очистки

• Высокое энергопотребление

• Наличие расходных материалов

Преимущества лазерной обработки:

• Отсутствует перегрев и повреждения сварного шва/основного металла

• Отсутствуют расходные материалы

• Малое энергопотребление

• Экологичность

• Возможность автоматизации

Основные характеристики: