Линия карманных фильтров
Уточните актуальную цену
Менеджер проверит наличие, срок поставки и подготовит предложение для вашей организации.
Описание
Сокращение времени выполнения заказа и повышение производительности – линия карманных фильтров PRESS-STEEL поможет вам увеличить объемы производства. Поставляется полностью готовой к эксплуатации, требуется только подключение к источнику воздуха 6 бар и сети 380 В.
Автоматический режим работы
Оператор помещает рамку фильтра с карманами в зону загрузки и запускает цикл. Рамка фильтра автоматически перемещается под рабочие головки. Как только фильтрующий мешок оказывается в нужном положении, система управления процессом запускает движение рабочих головок вниз и цикл пуклевки (клинчинга). После завершения и автоматической проверки процесса «завальцовки» поднимается рабочий модуль с инструментами для перемещения в зону обработки следующего фильтрующего мешка, далее цикл повторяется. Когда все элементы карманы обжаты, собранный фильтр можно извлечь в зоне выгрузки линии.
Преимущества
- Сокращение времени выполнения заказа
- Повышенная производительность: до 500 000 карманных фильтров в год
- Возможность ручного или автоматического управления
- Для существующих или новых линий
- Идеальное качество клинчинга благодаря одинаковой последовательности операций каждые 5 секунд
Карманные фильтры предназначены для очистки воздуха от пыли, грязи и других загрязнений, что делает их неотъемлемой частью современных систем вентиляции. Основные преимущества карманных фильтров:
- Высокая эффективность фильтрации. Благодаря многослойной структуре, карманные фильтры задерживают даже мельчайшие частицы пыли, обеспечивая чистый и безопасный воздух.
- Долговечность. Правильно изготовленные карманные фильтры имеют долгий срок службы, что снижает частоту их замены и расходы на эксплуатацию.
- Универсальность. Эти фильтры используются как в промышленных, так и в жилых помещениях, что делает их востребованными в различных отраслях.
Для эффективного производства карманных фильтров компания New Engineering Technologies предлагает линии производства фильтров, спроектированную с учётом всех особенностей этого процесса. Использование автоматизации в изготовлении фильтров позволяет не только повысить производительность, но и улучшить качество продукции.
Преимущества автоматизированного оборудования для производства фильтров
Внедрение автоматизированной сборочной линии для производства карманных фильтров имеет следующие преимущества:
- Скорость и эффективность. Автоматизированные линии позволяют значительно сократить время производства, что особенно важно для крупных заказов и серийного производства.
- Стабильное качество. Использование автоматизированных решений гарантирует точность и соответствие продукции стандартам. Каждая автоматизированная конвейерная линия настроена на выполнение определённых процессов с минимальными отклонениями.
- Экономия ресурсов. Автоматизация позволяет сократить затраты на трудовые ресурсы и снизить риск ошибок, которые могут возникнуть при ручном производстве.
Для тех, кто планирует купить автоматизированные линии, важно понимать, что современное оборудование позволяет гибко настраивать производственные процессы в зависимости от типа фильтров и требуемых характеристик.
(*) - По запросу заказчика (опционально) возможна дополнительная установка рабочих головок, в количестве - до 32 единиц (в данном случае время обработки одного воздуховода, любого размера, составит 36 секунд).
Характеристики
| Пуклевочное оборудование, индивидуальные решения | |
| Автоматическое позиционирование и управление комплексом | Контроллер с ПО |
| Системы защиты | Да |
| Стандартная конфигурация | 6 рабочих головок PRESS STEEL |
| Максимальная конфигурация | до 9 рабочих головок PRESS STEEL |
| Регулировка под размеры рамок фильтров | от 270 x 270 мм до 915 x 915 мм |
| Длина, м | 3 |
| Общая ширина, м | 1.6 |
| Загрузочные / разгрузочные конвейеры | С автоматической передачей |
| Механические съемники | (Опция) |
| Очистка матрицы | (Опция) |
| Количество рабочих головок | 8 шт. (*) |
| Минимальное сечение воздуховода, мм | 200х200 |
| Максимальное сечение воздуховода, мм | 1200х1200 |
| Количество соединений на стороне при 200 мм | 2шт |
| Количество соединений на стороне при 1200 мм | 8шт |
| Тип привода | Пневматический |
| Гидравлическая станция, 32 кВт, 260 Бар, пластинчатый насос, (срок эксплуатации 5-7 лет, при работе 24/7) | 1шт |
| Время обработки одного воздуховода для его мин./ макс. сечения: | 36 сек. / 1 м 18 сек |
| Напряжение (3-х фазное) | 380 В / 20 кВт |
| Подача воздуха очищенного, подготовленного | 8 Бар |
| Толщина металла (400 N/mm2) | 3.5 мм |
| Толщина металла (нерж. сталь 600 N/mm2) | 2.5 мм |
| Включение рабочих головок согласно сечению воздуховода | Да (автоматически) |
| Привод головок сдвижение-раздвижение согласно сечению изделия | Сервопривод (автоматически) |