Оборудование газовой и плазменной резки и сварки

Для высокоточного раскроя металлических заготовок применяются ручные плазморезы и автоматические порталы плазменной резки, предназначенные в зависимости от типа для работы с деталями различной толщины. Нужно отметить, что на сегодняшний день плазменная резка в виду большей ценовой доступности остается востребованным способом металлозаготовки наряду с более прогрессивной технологией раскроя – лазерной резкой.

Технология, применяемая в плазморезах, позволяет быстро резать заготовки, начиная от листовых основ и заканчивая толстыми прутьями, трубами из тугоплавких, цветных и черных металлов. Совместив в одну рабочую систему плазморез, компьютеризированный блок управления и портальную систему с точными шаговыми двигателями, появляется возможность быстро производить отверстия с геометрическими формами различной сложности и пространственного расположения как в листовых материалах, так и в трубных с различным профилем. Такие инструменты в ассортименте представлены в каталоге интернет-магазина "БелСваМО".

Чтобы понять принцип работы плазмореза, необходимо ознакомиться с технологией плазменной резки.

Прежде всего, необходимо определиться с понятием плазмы, а также для чего она нужна.

Плазма – это высокотемпературный ионизированный газ, обладающий высокой электропроводностью.

Технологический процесс резки плазмой схож с работой сварочной дуги. В голове плазмотрона происходит загорание дуги между стержнем электрода (катодом) и соплом. Образовавшаяся дуга подвергается сжатию под воздействием канала из жаропрочного сплава с дополнительными элементами, создающими завихрение потока подводящего газа или воздуха.

Вследствие этого, возникает очень высокое давление и происходит резкое повышение температуры дуги.

Возникновение потока плазмы генерирует вокруг себя сильное магнитное поле, еще сильнее сжимает плазму и повышает ее температуру до 30 000 градусов. Проходя через отверстие сопла наружу частицы плазмы набирают очень высокую скорость – порядка 800 м/сек., что позволяет качественно как разрезать, так и сваривать любой материал.

Процесс схож с газовой сваркой, только вместо пламени используется высокотемпературная плазма. Плазменный поток через сопло для плазмореза концентрируется в сварочной ванне, расплавляя и выдувая металл на участке реза. При этом зона воздействия крайне мала, за счет чего резка выполняется при минимальных потерях от общего веса детали. Благодаря высокой температуре получаются качественные кромки, а малая площадь нагрева исключает риск деформации материала. В итоге раскрой становится экономичным, а четкость реза повышается, что важно при изготовлении точных деталей.

Преимущества работы плазморезом:

• Повышенная производительность, на порядок превосходящая скорость работы газовой сварки. Особенно проявляется это достоинство при раскрое заготовок до 60 мм толщиной.
• Универсальность обработки. Резку плазморезом можно использовать для всех видов металлов и сплавов. Выбор режима производится регулировкой мощности устройства и давления плазменного луча.
• Отсутствует подготовительный этап. Используя оборудование плазменной резки металла, не надо предварительно очищать заготовку, удалять ржавчину либо краску.
• Четкие линии реза, без наплывов и шлака, край кромки остается гладким и чистым, за счет чего не нужна дополнительная шлифовка. Это серьезно снижает себестоимость процесса и ускоряет работу.
• Минимальный комплект оборудования ручной плазменной резки включает в себя только агрегат. К нему не требуются газовые баллоны, нужно только обеспечить подачу воздуха, что облегчает задачу и повышает безопасность оператора. Бывают плазморезы со встроенным мембранным компрессором, но, как правило, они не высокой мощности и рассчитаны на резку металла толщиной до 10-12мм.

Купить плазморез в Беларуси

В Беларуси плазморезы представлены в богатом ассортименте, большое количество предложений вмещает каталог "БелСваМО".

Виды устройств:

• для нейтрально-инертных (гелий, аргон) или окислительных (кислород) газов;
• с жидкостной регулировкой дуги;
• двухпоточные для различных сред.

Используются агрегаты раскроя с помощью плазмы не только при выполнении промышленных задач. Зная, как работать ручным плазморезом, можно достаточно просто изготовить:

• элементы отопительных, водопроводных или водоотводных систем;
• лестницы, кронштейны, вентиляцию;
• металлические навесы и козырьки, балюстрады, автомобильные эстакады;
• произвести демонтаж и частичную утилизацию ненужных металлоконструкций.

Также по выгодной цене купить плазморез можно для ремонта и изготовления ручного инструмента, проведения кузовных восстановительных работ, сборки различных металлоконструкций.

Сложно ли овладеть аппаратом резки плазмой?

Для ручной работы лучше выбирать инверторные виды устройств, отличающиеся компактными размерами. Освоить такой аппарат достаточно просто, надо только понимать, как работает плазморез, соблюдать рекомендованные меры безопасности и другие технические рекомендации производителя. Также важно подобрать агрегат в соответствии с теми задачами, в решении которых он будет использован.

Подготовить к работе и настроить агрегат не менее просто, что по силам сделать даже неопытному сварщику.

Важно! Не использовать приборы с деформированным соплом, нарушение геометрии которого может ухудшить качество реза. Следует контролировать степень выгорания катода(электрода), при достижении глубины выработки которого в 1,5 мм расходную часть нужно заменить. Очень важно для более долгой работы расходных элементов плазмотрона и во избежание их скорого выхода из строя обеспечить качественное осушение подводимого воздуха - на расстоянии не более 6 метров от аппарата (при отсутствии внутри) установить в канал подачи воздуха или газа осушитель. Это связано с тем, что в любом канале подачи воздуха или газа через каждые 6 метров происходит образование точки росы.

Характеристики плазмореза:

1. Назначение модели. Для ручной резки подойдут аппараты CUT. Если одновременно планируется выполнять дуговую и аргонно-дуговую сварку, то надо приобретать устройства, также включающие режимы MMA и TIG.

2. Тип. С помощью инверторных агрегатов можно обрабатывать заготовки толщиной до 60 мм. В раскрое более габаритных (более 60 мм) деталей применяются трансформаторные приборы или лазеры.

3. Сила тока. Значение этого параметра указывает на мощность дуги и скорость расплава металла. Рациональным выбором станет прибор, позволяющий регулировать величину. Как правило, аппарат, производящий токи свыше 20 ампер, будет включать регулировку тока по толщине разрезаемого металла. Перед тем, как резать плазморезом изделия из черных металлов и нержавеющей стали, сила тока выставляется не более 40 А. Для раскроя латунных, алюминиевых либо медных заготовок потребуется не менее 60 А.

4. Интенсивность применения. Из-за повышенных температур начинка аппарата подвергается нагреву, что ограничивает время беспрерывной эксплуатации. В технических характеристиках оборудования производитель указывает время включения в процентах относительно 10-минутной работы – ПВ%: 60% - 6 минут работы (4 минуты на остывание).

5. Поджиг дуги. В плазмотронах небольшой мощности используется контактная технология активации плазменной дуги. Для ее появления достаточно прикоснуться соплом устройства поверхности обрабатываемой заготовки и вести по ней. Более серьезные преимущества предоставляет пневмоподжиг, активирующий стартовую дугу без механического контакта либо высокочастотного воздействия. Это способ снижает риск деформации сопла (при неконтролируемой силе удара) или возникновение помех в работе устройства из-за высокочастотных колебаний.

Дополнительные функции:

• антизалипание;
• защита от перепадов напряжения и перегрузки;
• управляющий модуль с установкой манометра, осушителя воздуха, цифрового дисплея и т.д.

Комплектация. Стандартный набор включает в себя устройство плазменной резки, кабель с клеммным подключением и заземлением, регулятор давления воздушной среды и «пилотный» набор расходных деталей.

Дополнительные насадки на плазмотрон типа «Циркуль» позволят сделать круглые отверстия точной формы в листовом материале либо сделать наклонный рез.