Оборудование для контактной сварки


Контактная сварка, изобретенная еще в 1877 году, позволяет соединять разнородные металлы неразъёмным образом, открывая широкий спектр технологических возможностей производства механизмов, агрегатов и технических узлов. Это самый перспективный способ соединения элементов на сегодняшний день и 30% объема всех сварочных работ. Методом контактной сварки возможно соединение как низкоуглеродистых и легированных сталей, так и термо-, коррозионно- устойчивых сплавов, а также сплавов титаниума, алюминия и иных металлов.

Виды контактной сварки и принцип действия

Технологический процесс контактной сварки заключается в нагревании краев металлических изделий электрическим током с их последующим спрессовыванием. Кромка одного элемента проникает в другую на межатомном уровне - происходит слияние с образованием прочной зоны контакта.

Контактная сварка может быть :

  • точечная (применяется в авиастроении и создании элементов жёсткости, составляет 80% всех контактных сварочных работ);
  • стыковая сварка сопротивлением (соединение латуни и цветных металлов, арматуры, проволоки, тонких труб из низкоуглеродистой стали, железнодорожных рельсов и бесстыковых путей);
  • стыковая сварка оплавлением (экономная сварка легированной стали в инструментальном производстве - 10% контактных сварочных работ);
  • шовная сварка (высокоскоростная сварка ёмкостей, баков для топлива и стиральных машин, холодильных шкафов и отопительных радиаторов - 7% от всех работ по контактной сварке);
  • рельефная (присоединение шпилек, болтов, гаек - 3% всех контактных работ).


В целом контактная сварка металла является передовой технологией сварочного дела, открывающей большие перспективы.